Các nhiệm vụ chính trong thời kỳ oxy hóa luyện thép EAF
1. Khử phospho hơn nữa. Xét khả năng thu hồi lân trong thời gian khử cần kiểm soát P ở mức<0.010% during the oxidation period.
2. Loại bỏ khí và tạp chất. Yêu cầu để hoàn thành quá trình oxy hóa là H<0.0035% and N<0.007%.
3. Gia nhiệt và nhiệt độ đồng đều của thép nóng chảy. Khi kết thúc quá trình oxy hóa, cần có nhiệt độ cao hơn 10-20 độ so với nhiệt độ khai thác để tạo điều kiện hình thành xỉ và tạo hợp kim trong giai đoạn khử.
4. Kiểm soát hàm lượng cacbon trong thép. Xem xét quá trình khử oxy trong giai đoạn khử và cacbon hóa điện cực, giai đoạn oxy hóa yêu cầu hàm lượng C phải thấp hơn 0.0thấp hơn 3~0,08% so với giới hạn dưới cần thiết cho loại thép.
Khử phospho
Điều kiện thuận lợi cho quá trình khử phospho: nhiệt độ thấp, độ oxy hóa cao, độ kiềm cao, thể tích xỉ lớn.
Khử cacbon
Quá trình oxy hóa và khử cacbon của lò hồ quang điện không phải là mục tiêu mà là một phương tiện làm sôi bể nóng chảy và loại bỏ các khí độc hại và tạp chất khỏi thép để đạt được mục tiêu làm sạch thép nóng chảy. Sự sôi và khử khí cacbon oxy có thể được hiểu là phản ứng khử cacbon tạo ra một số lượng lớn bong bóng CO nổi trên thép nóng chảy. Trong bong bóng CO, áp suất riêng phần của nitơ và hydro bằng 0, tương đương với một buồng chân không cực nhỏ, nhờ đó đạt được mục đích khử khí.
Oxy thổi vào bể nóng chảy có thể nhanh chóng tinh chế thành dòng bong bóng dày đặc, và áp suất càng cao thì bong bóng hình thành trong thép nóng chảy càng nhỏ. Bong bóng oxy có thể trải qua các phản ứng oxy hóa trực tiếp với [C] trong thép, cũng như các phản ứng oxy hóa gián tiếp với [C].
Quá trình oxy hóa trực tiếp: [C]+1/2 {O2} → CO
Quá trình oxy hóa gián tiếp: [Fe]{0}}/2 {O2} → [Fe0]
[FeO]+[C] →>CO+[Fe]
Trong lò hồ quang điện, tốc độ khử cacbon thường có thể đạt tới {{0}}.025-0050%/phút, nhưng khi hàm lượng cacbon dưới 0.2-0.3% , hàm lượng cacbon giảm và tốc độ khử cacbon giảm mạnh.