Giới thiệu về Thời kỳ giảm sản xuất thép của EAF

Sep 05, 2024

Để lại lời nhắn

 

Giới thiệu về giai đoạn giảm sản xuất thép EAF

 

1. Nhiệm vụ giảm thời gian

 

1) Khử oxy hóa thép nóng chảy và loại bỏ càng nhiều oxy và oxit khỏi thép càng tốt.

2) Loại bỏ hàm lượng lưu huỳnh xuống dưới mức yêu cầu quy định cho loại thép, thường là S<0.045%, and for high-quality steel S<0.02-0.03%.

3) Điều chỉnh thành phần hợp kim của thép nóng chảy.

4) Điều chỉnh thành phần xỉ để đạt được độ kiềm thích hợp, tính lưu động tốt và quá trình khử oxy và khử lưu huỳnh thuận lợi.

5) Điều chỉnh nhiệt độ của thép nóng chảy để đảm bảo rót bình thường.

 

Khử oxy của thép nóng chảy

 

Trong quá trình nấu chảy của lò hồ quang điện, phương pháp khử oxy được sử dụng phổ biến nhất là khử oxy toàn diện. "Khử oxy toàn diện" luân phiên sử dụng quá trình khử oxy kết tủa và khử oxy khuếch tán trong quá trình khử, tận dụng tối đa các ưu điểm của cả hai và bù đắp những thiếu sót của chúng; Khử oxy toàn diện có thể cải thiện chất lượng thép và rút ngắn thời gian nấu chảy.

 

Phương trình phản ứng khử oxy khuếch tán là:

 

x[M]+ y(FeO)→(MXOY)+ y[Fe]

[FeO]→(FeO)

 

Khử oxy khuếch tán là quá trình thêm chất khử oxy dạng bột vào xỉ để khử oxy, chuyển oxy từ thép sang xỉ và gián tiếp loại bỏ oxy khỏi thép. Các chất khử oxy dạng bột bao gồm: C, Fe Si, Ca Si, Cac, SiC, bột A1, v.v. Quá trình khử oxy khuếch tán được đặc trưng bởi phản ứng xảy ra trong xỉ, sản phẩm không đi vào thép nhưng tốc độ khử oxy chậm và thời gian còn dài. Phương pháp này thường được sử dụng trong giai đoạn khử của lò điện sau khi hình thành xỉ mỏng.

 

news-1279-1706

Lò hồ quang điện áp dụng phương pháp khử oxy toàn diện, lấy khử oxy làm cốt lõi của hoạt động khử.

 

1) Khi T, C, P của thép nóng chảy đạt yêu cầu thì tỷ lệ loại bỏ xỉ lớn hơn 95%:

2) Khử oxy trước (khử oxy kết tủa) bằng Fe Mn, Fe Si, v.v;

3) Thêm vôi, fluorit, gạch chịu lửa, chất tinh luyện, v.v. để tạo thành xỉ mỏng;

4) Khử, bổ sung bột C và bột Fe Si khuếch tán khử oxy vào xỉ, chia thành 3-5 mẻ, 7-10 phút mỗi mẻ;

5) Trộn, lấy mẫu và đo nhiệt độ;

6) Điều chỉnh thành phần và hợp kim;

7) Thêm AI hoặc Ca Si để khử oxy cuối cùng (kết tủa);

8) Sản xuất thép.