Làm thế nào để giải quyết vấn đề trong quá trình luyện thép

2. Tại sao thép nóng chảy lại cần khử oxy?

Nếu thép không được khử oxy thì cấu trúc hóa rắn của phôi đúc liên tục sẽ không đáp ứng được yêu cầu. Hàm lượng oxy cao trong thép cũng có thể tạo ra các khuyết tật như bong bóng dưới da và lỏng lẻo, đồng thời làm trầm trọng thêm tác hại của lưu huỳnh. Các tạp chất oxit được tạo ra vẫn còn trong thép, điều này sẽ làm giảm các tính chất cơ học của thép như độ dẻo và độ bền va đập, do đó, lượng oxy dư thừa trong thép phải được loại bỏ.

3. Làm thế nào để tránh nổ tung trong quá trình thổi?

• Kiểm soát tốt nhiệt độ của bể nóng chảy.
• Kiểm soát (TFe) để ngăn chặn sự tổng hợp.
• Một khi xảy ra hiện tượng bắn tung tóe trong quá trình thổi, đừng dễ dàng hạ súng xuống.
• Khi nhiệt độ lò cao, tro trắng có thể được thêm vào một cách thích hợp để làm dày xỉ trong khi nâng súng.

4. Nguyên nhân dẫn đến hư hỏng lớp lót lò là gì?

• Tác động và mài mòn cơ học của lớp lót lò do thép phế và sắt nóng chảy gây ra.
• Khuấy và xả khí thép nóng chảy và xỉ.
• Xói mòn hóa học lớp lót lò do xỉ.
• Nứt và bong tróc lớp lót lò do làm nguội nhanh, thay đổi nhiệt độ nhanh và thay đổi cấu trúc.
• Lột vỏ cơ học trong giai đoạn đầu khởi động lò.
• Quá trình oxy hóa carbon bên trong gạch lót.

5. Mô tả tóm tắt đặc điểm, thành phần khoáng của xỉ ở giai đoạn giữa luyện kim?

Ở giai đoạn giữa của quá trình nấu chảy, phản ứng cacbon và oxy trong lò rất mãnh liệt, xỉ dễ bị "khô trở lại". Đặc điểm của nó là độ kiềm cao và hàm lượng oxit sắt thấp. Thành phần khoáng chất của xỉ là dicanxi silicat và tricanxi silicat. Khi cho lượng lớn vôi vào thì có nhiều CaO tự do hơn. Độ kiềm càng cao thì lượng tricanxi silicat càng lớn và CaO tự do càng nhiều, không thuận lợi cho hiệu ứng nấu chảy.

6. Trình bày ngắn gọn nguyên tắc lựa chọn nguyên liệu sản xuất thép?

Một số lượng lớn thực tiễn sản xuất cả trong nước và quốc tế đã chứng minh rằng việc thực hiện chính sách nguyên liệu tinh chế là một cách quan trọng để đạt được tự động hóa trong quy trình sản xuất thép chuyển đổi và cải thiện các chỉ số kinh tế và kỹ thuật khác nhau. Nguyên liệu thô chủ yếu bao gồm sắt nóng chảy, thép phế liệu, vật liệu tạo xỉ, hợp kim sắt và oxy. Việc lựa chọn nguyên liệu thô hợp lý dựa trên loại thép luyện, công nghệ vận hành và trình độ thiết bị để đạt được nguyên tắc đầu vào thấp và đầu ra chất lượng cao.

7. Những cách chính để giảm thiệt hại do thổi là gì?

• Chính sách vật liệu tinh chế, giảm khối lượng xỉ.
• Hệ thống tạo xỉ hợp lý.
• Áp dụng hệ thống cung cấp oxy và hệ thống tải hợp lý để giảm sự bắn tung tóe cơ học.
• Áp dụng công nghệ bù nhiệt, tiêu thụ nhiều thép phế hơn và giảm tổn thất do đốt hóa chất.
• Áp dụng kỹ thuật thổi đôi hợp lý.

8. Hoạt động ít xỉ là gì và ưu điểm của hoạt động ít xỉ là gì?

Khi lượng vôi thêm vào trên một tấn vật liệu kim loại nhỏ hơn 20kg/tấn và xỉ tạo thành trên một tấn kim loại nhỏ hơn 30kg/t thì đó là hoạt động có hàm lượng xỉ thấp.

• Lượng vôi bổ sung nhỏ, giúp giảm lượng xỉ và tiêu thụ năng lượng, đồng thời giảm lượng khí thải ô nhiễm.
• Tỷ lệ sử dụng oxy cao, hàm lượng oxy điểm cuối thấp, mangan dư cao và năng suất hợp kim cao.
• Giảm xói mòn lớp lót lò và giảm thiểu sự bắn tung tóe.

9. Có những cách nào để giảm tạp chất oxit trong thép?

• Để giảm tạp chất oxit trong thép, các tạp chất bên ngoài phải được giảm thiểu ở mức độ lớn nhất có thể.
• Cải thiện độ tinh khiết của nguyên liệu thô.
• Áp dụng các quy trình luyện kim, hệ thống khử oxy và quy trình tinh chế thép nóng chảy hợp lý theo yêu cầu của các loại thép. Cải thiện chất lượng và hiệu suất của vật liệu chịu lửa được sử dụng trong bộ chuyển đổi và hệ thống rót.
• Giảm và ngăn chặn quá trình oxy hóa thứ cấp của thép nóng chảy, duy trì nhiệt độ rót bình thường, thực hiện đổ bảo vệ hoàn toàn và chọn xỉ bảo vệ hiệu suất cao, chọn thép hợp lý.