Quá trình luyện kim lò hồ quang điện
Quy trình nấu chảy oxy hóa truyền thống là nền tảng của quá trình sản xuất thép EAF và quy trình vận hành chính bao gồm năm giai đoạn: nạp, nấu chảy, oxy hóa, khử và khai thác; Trong quá trình sản xuất thép EAF, ba giai đoạn nóng chảy, oxy hóa và khử hiện nay thường được gọi là "giai đoạn thứ ba cũ".
1. Sạc
Vật liệu chính được sử dụng trong lò hồ quang điện là thép phế liệu, vật liệu hoàn trả và bộ chế hòa khí, cũng như một số DRI, gang (hoặc sắt nóng chảy) và vật liệu hợp kim; Hiện nay, phương pháp nạp chủ yếu là sử dụng các thùng nạp trên đỉnh lò (hoặc giỏ nạp, silo) và mỗi lò thép được bổ sung theo 1-3 mẻ.
Chất lượng của vật liệu sạc ảnh hưởng đến tuổi thọ của lớp lót lò, thời gian nấu chảy, mức tiêu thụ điện năng, mức tiêu thụ điện cực và sự mất mát khi cháy của các nguyên tố hợp kim; Trải nghiệm phân bổ điện tích tại chỗ là: dày đặc ở phía dưới, lỏng lẻo ở phía trên, cao ở giữa và thấp xung quanh. Lối vào lò không có khối lớn, có thể xuyên qua giếng nhanh chóng mà không cần bắc cầu, tan chảy nhanh, hiệu quả cao.
2. Thời kỳ nóng chảy
Sau khi tải xong và thiết bị được xác nhận là đang hoạt động, giai đoạn nóng chảy bắt đầu khi bật nguồn. Giai đoạn nóng chảy kết thúc khi vật liệu nung chảy và thép nóng chảy được nung đến nhiệt độ cần thiết để bổ sung quặng hoặc thổi oxy.
Thời gian nấu chảy chiếm khoảng 50-70% thời gian nấu chảy EAF và mức tiêu thụ điện chiếm khoảng 60-80%. Nhiệm vụ chính của giai đoạn nấu chảy là làm nóng chảy nhanh vật liệu lò rắn thành chất lỏng đồng nhất, tạo ra xỉ nóng chảy trước để ổn định hồ quang, giảm lực hút của thép nóng chảy và sự bay hơi của kim loại.
3. Các phản ứng hóa lý chính trong thời kỳ nóng chảy
Nguồn nhiệt hồ quang tập trung và nhiệt độ của cột hồ quang có thể đạt tới 300-6000 độ, cao hơn nhiều so với nhiệt độ sôi của một số kim loại. Do đó, sự bay hơi nguyên tố xảy ra trong vùng hồ quang khi điện tích tan chảy. Vì vậy, việc tạo ra xỉ nóng chảy tốt là rất quan trọng để giảm sự bay hơi của kim loại.
